- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
تحلیل طرح پیشگیری از خوردگی سازه فولادی در نیروگاه ساحلی
2022-10-13
نیروگاه های حرارتی بزرگ دارای تعداد زیادی سازه فولادی (مانند اسکلت فولادی دیگ بخار، سازه فولادی کارخانه و غیره) و تجهیزات، لوله هایی هستند که در فضای باز قرار دارند. سازه فولادی دارای مزایای ساختار سبک و عملکرد مکانیکی جامع خوب است، اما فولادی که در معرض محیط قرار می گیرد در معرض اشکال مختلف خوردگی قرار می گیرد، اگر شرایط خوردگی محافظت نشده یا ایزوله شود، سازه فولادی به تدریج اکسید شده و در نهایت از دست می دهد. توانایی کار برای نیروگاه واقع در منطقه ساحلی ساحل، زیرا دارای ویژگی های رطوبت بالا، دمای بالا، محتوای نمک زیاد در جو و خود نیروگاه خاکستر بادی، دی اکسید گوگرد، تراکم بخار و سایر محیط های خوردگی محلی است. ، باید به طور کامل انواع عوامل خوردگی را در نظر بگیرد، طراحی یک طرح ضد خوردگی رنگ مناسب تر، برای دستیابی به خوردگی طولانی مدت، کاهش تعداد پوشش مجدد، افزایش عمر مفید هدف.
در این مقاله، یک نیروگاه در حال ساخت در منطقه ساحلی جنوب شرقی دو میلیون قاب فولادی کوره فوق بحرانی نوع п به عنوان هدف، معرفی پوشش‌های نسبتاً بالغ غنی از روی، روی داغ، اصل حفاظت از روی پاشش سرد را نشان می‌دهد. از سه نوع طرح ضد خوردگی، و محیط مناسب، ساخت طرح، عملکرد ضد خوردگی، سنسورها و محرک ها، پیگیری تعمیر و نگهداری و هزینه چرخه عمر باعث مقایسه جامع بین سه نوع طرح ضد خوردگی می شود، در نهایت بهینه سازی را مطرح می کند. طرح پیشنهادی
اصول طراحی رنگ ضد خوردگی برای نیروگاه
ایده طراحی ضد خوردگی رنگ به طور کلی با توجه به محیط یا محیط خوردگی مختلف، شرایط درمان سطح، استفاده از اجزای مختلف پوشش‌های رنگ و با توجه به الزامات عمر حفاظتی و نتایج مقایسه فنی و اقتصادی، تعیین ضخامت پوشش است. "پوشش ها و لاک ها - حفاظت از خوردگی سیستم رنگ محافظ روی سازه های فولادی")، طبقه بندی محیط جوی این سایت مهندسی متعلق به کلاس C4 است. با توجه به دوام پوشش، عمر طراحی پوشش دارای استانداردهای کوتاه مدت، میان مدت، بلند مدت 3 است، اکثر عمر طراحی رنگ نیروگاه حرارتی فعلی برای 10 تا 15 سال است.
2. تحلیل مختصر طرح ضد خوردگی پروژه
2.1 طبقه بندی طرح های ضد خوردگی
پوشش یا پوشش متداول ترین روش ضد خوردگی است که با پوشش فولاد با ضخامت معینی از مواد متراکم، فولاد و محیط خورنده یا محیط خورنده جدا می شود تا به هدف ضد خوردگی برسد. پوشش قبل از استفاده از روغن خشک یا روغن نیمه خشک و رزین طبیعی به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می کند، زیرا معمولاً به آن "رنگ" می گویند. در حال حاضر، طرح متداول ضد خوردگی رنگ عمدتا شامل پوشش غنی از روی، گالوانیزه گرم، اسپری سرد روی سه نوع است.
2.2 محلول گالوانیزه گرم
طرح گالوانیزه گرم می تواند لایه محافظ روی متراکم و ضخیم داشته باشد و عملکرد حفاظتی بهتری داشته باشد. با این حال، روند ساخت گالوانیزه گرم سخت است. در فرآیند عملیات واقعی، کنترل پارامترهای فنی فرآیند گالوانیزه گرم خوب نیست، که به طور جدی عمر حفاظت ضد خوردگی قطعات گالوانیزه گرم را تحت تاثیر قرار می دهد. با توجه به حجم محدود و دمای آبکاری روی 400 ~ 500 ، ساختار فولادی تغییرات تنش حرارتی و حتی تغییر شکل حرارتی را ایجاد می کند، به خصوص برای لوله های فولادی بدون درز، ساختار جعبه و غیره. در عین حال، گالوانیزه گرم با اندازه مخزن آبکاری و حمل و نقل محدود می شود، که ساخت بسیاری از اجزای بزرگ را بسیار ناخوشایند می کند. علاوه بر این، این فرآیند آلودگی بیشتری دارد و هزینه تصفیه گاز زباله نیز بالاتر است. هنگامی که لایه روی برای حدود 15 سال مصرف می شود، نمی توان آن را دوباره گالوانیزه کرد، فقط می توان اجازه اکسید شدن داد، هیچ وسیله دیگری برای اطمینان از عمر مفید سازه فولادی وجود ندارد.
با توجه به محدودیت های فوق، فرآیند گالوانیزه گرم به طور گسترده در نیروگاه ها تنها در شبکه فولادی پله برقی پلت فرم استفاده شده است.
2.3 طرح پوشش غنی از روی
از آنجایی که پرایمرهای غنی از روی دارای عملکرد محافظ خوبی هستند، در بسیاری از پروژه ها از رنگ غنی از روی اپوکسی به عنوان پرایمر برای سازه های فولادی در فضای باز، موتورهای کمکی و لوله ها استفاده می شود. فرآیند پوشش غنی از روی به طور کلی بر اساس یک پرایمر اپوکسی غنی از روی 50 ~ 75 m¼، دو رنگ میانی آهن ابر اپوکسی 100 ~ 200 m¼ متر، دو رنگ پلی اورتان رویه 50 ~ 75 m¼ در نظر گرفته می شود، ضخامت فیلم خشک کل 200 ~ 350 m. در شرایط محیطی با خوردگی بالا نیروگاه ها در مناطق ساحلی، دوره حفاظت از پوشش های معمولی کوتاه است. به عنوان مثال، فاز اول پروژه نیروگاه Guohua Ninghai و فاز اول پروژه نیروگاه Guangdong Haimen، دو تا سه سال پس از اتمام، منطقه وسیعی از زنگ زدگی رخ داد. نگهداری ضد خوردگی باید بارها در طول چرخه عمر نیروگاه انجام شود.
2.4 محلول روی اسپری سرد
روی پاشش سرد با خلوص بالاتر از 99.995٪ با اتمیزه کردن پودر روی استخراج می شود، عامل ویژه همجوشی محصولات تک جزئی، پوشش فیلم خشک حاوی بیش از 96٪ روی خالص است، ترکیبی از گالوانیزه گرم و روی پاشش می شود. آلومینیوم) و پوشش های غنی از روی، مزایای اصل حفاظت مشابه گالوانیزه گرم، حفاظت مضاعف با حفاظت کاتدی و حفاظت مانع، در مقایسه با اسپری داغ روی داغ سنتی، روی دارای مقاومت در برابر خوردگی بهتری است.
با توجه به دمای پایین پردازش، سرعت اکسیداسیون روی تزریق سرد تا حد زیادی کاهش می یابد. ساخت و ساز تزریق سرد باعث می شود که میزان سوراخ انبساط حرارتی و انقباض سرد نیز بسیار کم باشد، بنابراین عملکرد حفاظتی روی تزریق سرد بهتر است. نیاز به درمان سطح روی اسپری سرد نسبتاً کم است. اسپری سرد روی نه تنها در کارگاه، بلکه در زمینه ساخت رنگ نیز بدون محدودیت اندازه و شکل قطعه کار قابل رنگ آمیزی است. محصولات روی اسپری سرد حاوی سرب، کروم و سایر اجزای فلزات سنگین نیستند، حلال ها حاوی بنزن، تولوئن، متیل اتیل کتون و سایر حلال های آلی نیستند، بنابراین استفاده از ایمن و بهداشتی است. بر اساس مزایای فوق، فرآیند روی تزریق سرد به طور گسترده ای در فرآیند ضد خوردگی سازه فولادی در فضای باز نیروگاه ها در مناطق ساحلی استفاده می شود.
2.5 مقایسه طرح های ضد خوردگی
جدول 1 مقایسه سه طرح متداول ضد خوردگی فوق را در نیروگاه های حرارتی نشان می دهد. با در نظر گرفتن دو قاب فولادی میلیونی کوره در حال ساخت در نیروگاه در این منطقه ساحلی به عنوان مثال، پس از مشورت با سازندگان پوشش ضد خوردگی، نتایج به شرح زیر است: در صورت اتخاذ طرح پوشش غنی از روی (با استفاده از "Haihong" رنگ نام تجاری Old Man)، با آستر 65 m¼، پوشش رویی 80 m¼ و رنگ متوسط 180 m¼، هزینه کل مواد حدود 7 میلیون یوان است. اگر طرح روی اسپری سرد اتخاذ شود، ضخامت روی اسپری سرد 180 ¼ متر (شامل رنگ آب بندی و پوشش رویی)، هزینه استفاده از مواد رنگ داخلی حدود 8 میلیون یوان و هزینه استفاده از رنگ وارداتی حدود 40 میلیون یوان است. با توجه به اینکه طرح روی سرد پاشیده شده را می توان به مدت 15 سال رایگان نگه داشت، طرح رنگ غنی از روی نیاز به رنگ آمیزی و تعمیر هر 5 تا 7 سال دارد و تعمیر و نگهداری دشوارتر است، درآمد اقتصادی 15 ساله سرما - طرح روی اسپری شده هنوز بیشتر از طرح رنگ غنی از روی است.
از تجزیه و تحلیل و مقایسه فوق، می توان دریافت که طرح روی سرد پاشیده شده دارای مزایای جلوگیری از خوردگی طولانی مدت، اجتناب از تعمیر و نگهداری چندگانه، سازگاری با خوردگی خوب، ساخت و نگهداری راحت و هزینه طول عمر پایین است. برای سازه های فولادی بزرگ مانند قاب فولادی دیگ بخار، این مقاله طرح پیشگیری از خوردگی روی با پاشش سرد را توصیه می کند.
3 نتیجه گیری
در این مقاله، یک نیروگاه در حال ساخت در منطقه ساحلی جنوب شرقی دو میلیون قاب فولادی کوره فوق بحرانی نوع п به عنوان هدف، معرفی پوشش‌های نسبتاً بالغ غنی از روی، روی داغ، اصل حفاظت از روی پاشش سرد را نشان می‌دهد. از سه نوع طرح ضد خوردگی، و محیط مناسب، ساخت طرح، عملکرد ضد خوردگی، سنسورها و محرک ها، پیگیری تعمیر و نگهداری و هزینه چرخه عمر باعث مقایسه جامع بین سه نوع طرح ضد خوردگی می شود، در نهایت بهینه سازی را مطرح می کند. طرح پیشنهادی
اصول طراحی رنگ ضد خوردگی برای نیروگاه
ایده طراحی ضد خوردگی رنگ به طور کلی با توجه به محیط یا محیط خوردگی مختلف، شرایط درمان سطح، استفاده از اجزای مختلف پوشش‌های رنگ و با توجه به الزامات عمر حفاظتی و نتایج مقایسه فنی و اقتصادی، تعیین ضخامت پوشش است. "پوشش ها و لاک ها - حفاظت از خوردگی سیستم رنگ محافظ روی سازه های فولادی")، طبقه بندی محیط جوی این سایت مهندسی متعلق به کلاس C4 است. با توجه به دوام پوشش، عمر طراحی پوشش دارای استانداردهای کوتاه مدت، میان مدت، بلند مدت 3 است، اکثر عمر طراحی رنگ نیروگاه حرارتی فعلی برای 10 تا 15 سال است.
2. تحلیل مختصر طرح ضد خوردگی پروژه
2.1 طبقه بندی طرح های ضد خوردگی
پوشش یا پوشش متداول ترین روش ضد خوردگی است که با پوشش فولاد با ضخامت معینی از مواد متراکم، فولاد و محیط خورنده یا محیط خورنده جدا می شود تا به هدف ضد خوردگی برسد. پوشش قبل از استفاده از روغن خشک یا روغن نیمه خشک و رزین طبیعی به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می کند، زیرا معمولاً به آن "رنگ" می گویند. در حال حاضر، طرح متداول ضد خوردگی رنگ عمدتا شامل پوشش غنی از روی، گالوانیزه گرم، اسپری سرد روی سه نوع است.
2.2 محلول گالوانیزه گرم
طرح گالوانیزه گرم می تواند لایه محافظ روی متراکم و ضخیم داشته باشد و عملکرد حفاظتی بهتری داشته باشد. با این حال، روند ساخت گالوانیزه گرم سخت است. در فرآیند عملیات واقعی، کنترل پارامترهای فنی فرآیند گالوانیزه گرم خوب نیست، که به طور جدی عمر حفاظت ضد خوردگی قطعات گالوانیزه گرم را تحت تاثیر قرار می دهد. با توجه به حجم محدود و دمای آبکاری روی 400 ~ 500 ، ساختار فولادی تغییرات تنش حرارتی و حتی تغییر شکل حرارتی را ایجاد می کند، به خصوص برای لوله های فولادی بدون درز، ساختار جعبه و غیره. در عین حال، گالوانیزه گرم با اندازه مخزن آبکاری و حمل و نقل محدود می شود، که ساخت بسیاری از اجزای بزرگ را بسیار ناخوشایند می کند. علاوه بر این، این فرآیند آلودگی بیشتری دارد و هزینه تصفیه گاز زباله نیز بالاتر است. هنگامی که لایه روی برای حدود 15 سال مصرف می شود، نمی توان آن را دوباره گالوانیزه کرد، فقط می توان اجازه اکسید شدن داد، هیچ وسیله دیگری برای اطمینان از عمر مفید سازه فولادی وجود ندارد.
با توجه به محدودیت های فوق، فرآیند گالوانیزه گرم به طور گسترده در نیروگاه ها تنها در شبکه فولادی پله برقی پلت فرم استفاده شده است.
2.3 طرح پوشش غنی از روی
از آنجایی که پرایمرهای غنی از روی دارای عملکرد محافظ خوبی هستند، در بسیاری از پروژه ها از رنگ غنی از روی اپوکسی به عنوان پرایمر برای سازه های فولادی در فضای باز، موتورهای کمکی و لوله ها استفاده می شود. فرآیند پوشش غنی از روی به طور کلی بر اساس یک پرایمر اپوکسی غنی از روی 50 ~ 75 m¼، دو رنگ میانی آهن ابر اپوکسی 100 ~ 200 m¼ متر، دو رنگ پلی اورتان رویه 50 ~ 75 m¼ در نظر گرفته می شود، ضخامت فیلم خشک کل 200 ~ 350 m. در شرایط محیطی با خوردگی بالا نیروگاه ها در مناطق ساحلی، دوره حفاظت از پوشش های معمولی کوتاه است. به عنوان مثال، فاز اول پروژه نیروگاه Guohua Ninghai و فاز اول پروژه نیروگاه Guangdong Haimen، دو تا سه سال پس از اتمام، منطقه وسیعی از زنگ زدگی رخ داد. نگهداری ضد خوردگی باید بارها در طول چرخه عمر نیروگاه انجام شود.
2.4 محلول روی اسپری سرد
روی پاشش سرد با خلوص بالاتر از 99.995٪ با اتمیزه کردن پودر روی استخراج می شود، عامل ویژه همجوشی محصولات تک جزئی، پوشش فیلم خشک حاوی بیش از 96٪ روی خالص است، ترکیبی از گالوانیزه گرم و روی پاشش می شود. آلومینیوم) و پوشش های غنی از روی، مزایای اصل حفاظت مشابه گالوانیزه گرم، حفاظت مضاعف با حفاظت کاتدی و حفاظت مانع، در مقایسه با اسپری داغ روی داغ سنتی، روی دارای مقاومت در برابر خوردگی بهتری است.
با توجه به دمای پایین پردازش، سرعت اکسیداسیون روی تزریق سرد تا حد زیادی کاهش می یابد. ساخت و ساز تزریق سرد باعث می شود که میزان سوراخ انبساط حرارتی و انقباض سرد نیز بسیار کم باشد، بنابراین عملکرد حفاظتی روی تزریق سرد بهتر است. نیاز به درمان سطح روی اسپری سرد نسبتاً کم است. اسپری سرد روی نه تنها در کارگاه، بلکه در زمینه ساخت رنگ نیز بدون محدودیت اندازه و شکل قطعه کار قابل رنگ آمیزی است. محصولات روی اسپری سرد حاوی سرب، کروم و سایر اجزای فلزات سنگین نیستند، حلال ها حاوی بنزن، تولوئن، متیل اتیل کتون و سایر حلال های آلی نیستند، بنابراین استفاده از ایمن و بهداشتی است. بر اساس مزایای فوق، فرآیند روی تزریق سرد به طور گسترده ای در فرآیند ضد خوردگی سازه فولادی در فضای باز نیروگاه ها در مناطق ساحلی استفاده می شود.
2.5 مقایسه طرح های ضد خوردگی
جدول 1 مقایسه سه طرح متداول ضد خوردگی فوق را در نیروگاه های حرارتی نشان می دهد. با در نظر گرفتن دو قاب فولادی میلیونی کوره در حال ساخت در نیروگاه در این منطقه ساحلی به عنوان مثال، پس از مشورت با سازندگان پوشش ضد خوردگی، نتایج به شرح زیر است: در صورت اتخاذ طرح پوشش غنی از روی (با استفاده از "Haihong" رنگ نام تجاری Old Man)، با آستر 65 m¼، پوشش رویی 80 m¼ و رنگ متوسط 180 m¼، هزینه کل مواد حدود 7 میلیون یوان است. اگر طرح روی اسپری سرد اتخاذ شود، ضخامت روی اسپری سرد 180 ¼ متر (شامل رنگ آب بندی و پوشش رویی)، هزینه استفاده از مواد رنگ داخلی حدود 8 میلیون یوان و هزینه استفاده از رنگ وارداتی حدود 40 میلیون یوان است. با توجه به اینکه طرح روی سرد پاشیده شده را می توان به مدت 15 سال رایگان نگه داشت، طرح رنگ غنی از روی نیاز به رنگ آمیزی و تعمیر هر 5 تا 7 سال دارد و تعمیر و نگهداری دشوارتر است، درآمد اقتصادی 15 ساله سرما - طرح روی اسپری شده هنوز بیشتر از طرح رنگ غنی از روی است.
از تجزیه و تحلیل و مقایسه فوق، می توان دریافت که طرح روی سرد پاشیده شده دارای مزایای جلوگیری از خوردگی طولانی مدت، اجتناب از تعمیر و نگهداری چندگانه، سازگاری با خوردگی خوب، ساخت و نگهداری راحت و هزینه طول عمر پایین است. برای سازه های فولادی بزرگ مانند قاب فولادی دیگ بخار، این مقاله طرح پیشگیری از خوردگی روی با پاشش سرد را توصیه می کند.
3 نتیجه گیری
با توجه به شرایط خاص محیطی و اقلیمی نیروگاه ها در مناطق ساحلی، توصیه می شود برای اسکلت فولادی دیگ بخار در فضای باز و سازه فولادی کارخانه، طرح جلوگیری از خوردگی روی سرد پاشیده شده در اولویت و برای صفحه شبکه طرح روی گرم غوطه ور شود. سکوی نیروگاه پیشنهاد می شود مالکان به روند قیمت پوشش روی اسپری سرد توجه کافی داشته باشند، در صورت هزینه مقرون به صرفه، اولویت به استفاده از طرح روی اسپری سرد داده شود، تنها زمانی که قیمت بیش از حد از برآورد اولیه سرمایه گذاری بیشتر باشد. طرح پوشش غنی از روی را در نظر بگیرید.
