- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
روشهای جلوگیری از خوردگی فلزات
2022-10-21
مواد فلزی پرمصرف ترین مواد مهندسی در جامعه مدرن است که نقش بسیار مهمی در تمدن و توسعه بشر ایفا می کند. مواد فلزی نه تنها در تولیدات صنعتی و کشاورزی، تحقیقات علمی، بلکه در همه جا در زندگی روزمره استفاده می شود. مواد فلزی همیشه استفاده می شود. با این حال، مواد فلزی به راحتی با محیط اطراف واکنش نشان می دهند و منجر به خوردگی فلز می شود. هنگامی که فلز خورده شود، عملکرد آن بسیار کاهش می یابد. اگر قطعات فلزی روی تجهیزات خورده شوند، تجهیزات کار نمی کنند و ضررهای اقتصادی و غیره را برای مردم به همراه دارد. بنابراین، جلوگیری از خوردگی فلز بسیار مهم است.
راه های زیادی برای جلوگیری از خوردگی فلز وجود دارد که به موارد زیر تقسیم می شود:
در فرآیند ساخت قطعات فلزی، مواد مقاوم در برابر خوردگی را اضافه کنید که به راحتی با محیط اطراف واکنش نشان نمی دهند. به عنوان مثال، در کروم، نیکل تیتانیوم و دیگر در هوا به راحتی اکسید نمی شود، می تواند فیلم نازک چاپ متراکم ایجاد کند، می تواند در برابر اسید، قلیایی، نمک و خوردگی دیگر مقاومت کند، به آهن یا مس اضافه شده است، می تواند به محصولات فلزی عالی مقاوم در برابر خوردگی تبدیل شود. برای متالورژی پودر فلز برای مخلوط کردن انعطاف پذیر عناصر فلزی مختلف و به دست آوردن قطعات فلزی با مقاومت در برابر خوردگی عالی با افزودن پودرهای فلزی با خواص مختلف مفید است. آلیاژ کربن آهن و سایر مواد فلزی نیز می تواند با عملیات حرارتی برای جلوگیری از خوردگی استفاده شود.
دو، استفاده از جلوگیری از خوردگی پوشش. روش های پوشش دهی شامل سه دسته اند: پوشش و پاشش، پوشش و فیلم تبدیل شیمیایی. یک لایه محافظ روی سطح فلز ساخته می شود تا آن را از محیط خورنده جدا کند و در نتیجه خوردگی را کاهش دهد.
پوشش عبارت است از پوشش ترکیبی آلی و معدنی روی سطح فلز، روش متداول استفاده از رنگ آمیزی و پوشش پلاستیکی است، پوشش اسپری توسط تفنگ اسپری یا دیسک اتمایزر، با کمک فشار یا نیروی گریز از مرکز، به صورت قطرات یکنواخت و ریز پراکنده می شود، در کاربرد مواد پوشش داده شده بر روی سطح روش پوشش، عمدتا برای پاشش دستی پاشش پلاسمای الکتریکی، پاشش الکتروپلاسمی، اسپری استاتیکی، الکتریکی سمپاشی و غیره؛ پوشش فلزی فرآیند استفاده از پودر فلز برای تشکیل پوشش روی سطح قطعه کار است که عمدتاً شامل: آبکاری، آبکاری گرم، آبکاری اسپری، آبکاری نفوذی، آبکاری الکترولس، آبکاری مکانیکی، آبکاری خلاء و غیره است. فیلم تبدیل شیمیایی یک لایه فیلم ترکیبی پایدار است که بر روی سطح فلز به روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی تشکیل می شود. با توجه به محیط مورد استفاده در تشکیل فیلم، فیلم تبدیل شیمیایی را می توان به فیلم اکسید، فیلم فسفات، فیلم کرومات و غیره تقسیم کرد.
با توجه به روش پوشش لایه محافظ مواد، می توان به: (1) لایه محافظ غیر فلزی تقسیم کرد: مانند رنگ، پلاستیک، پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه، لاستیک، آسفالت، مینا، بتن، مینا، روغن زنگ و غیره. (2) لایه محافظ فلزی: یک فلز یا آلیاژ بر روی سطح فلز به عنوان یک لایه محافظ برای کاهش سرعت خوردگی آبکاری می شود. فلزات مورد استفاده به عنوان پوشش محافظ معمولا روی، قلع، آلومینیوم، نیکل، کروم، مس، کادمیوم، تیتانیوم، سرب، طلا، نقره، پالادیوم، رودیم و آلیاژهای مختلف هستند.
سوم، مقابله با رسانه های خورنده. درمان محیط خورنده عبارت است از تغییر ماهیت محیط خورنده، کاهش یا حذف اجزای مضر موجود در محیط برای جلوگیری از خوردگی. این روش تنها زمانی قابل انجام است که میزان محیط خورنده محدود باشد و البته برای فضای پر از فضا قابل استفاده نیست. درمان محیط های خورنده به طور کلی به دو دسته زیر تقسیم می شود.
یکی حذف اجزای مضر در محیط و بهبود خواص محیط است. به عنوان مثال، در کوره عملیات حرارتی با محافظت از گاز برای جلوگیری از اکسیداسیون، در خاک اسیدی مخلوط آهک خنثی سازی، برای جلوگیری از خوردگی خاک. نوع دیگر افزودن بازدارنده خوردگی در محیط خورنده است. در محیط خورنده برای اضافه کردن مقدار کمی از بازدارنده خوردگی، می تواند سرعت خوردگی فلز را تا حد زیادی کاهش می دهد، این ماده به نام بازدارنده خوردگی یا بازدارنده خوردگی نامیده می شود. به عنوان مثال، سود سوزآور یا آهک به سیستم آب لوله کشی اضافه می شود تا مونوکسید کربن بیش از حد موجود در آب حذف شود و از خوردگی لوله های آب جلوگیری شود، و بازدارنده های خوردگی به محلول ترشی فولاد اضافه می شوند تا از ترشی شدن و شکنندگی هیدروژن جلوگیری کنند.
راه های زیادی برای جلوگیری از خوردگی فلز وجود دارد که به موارد زیر تقسیم می شود:
در فرآیند ساخت قطعات فلزی، مواد مقاوم در برابر خوردگی را اضافه کنید که به راحتی با محیط اطراف واکنش نشان نمی دهند. به عنوان مثال، در کروم، نیکل تیتانیوم و دیگر در هوا به راحتی اکسید نمی شود، می تواند فیلم نازک چاپ متراکم ایجاد کند، می تواند در برابر اسید، قلیایی، نمک و خوردگی دیگر مقاومت کند، به آهن یا مس اضافه شده است، می تواند به محصولات فلزی عالی مقاوم در برابر خوردگی تبدیل شود. برای متالورژی پودر فلز برای مخلوط کردن انعطاف پذیر عناصر فلزی مختلف و به دست آوردن قطعات فلزی با مقاومت در برابر خوردگی عالی با افزودن پودرهای فلزی با خواص مختلف مفید است. آلیاژ کربن آهن و سایر مواد فلزی نیز می تواند با عملیات حرارتی برای جلوگیری از خوردگی استفاده شود.
دو، استفاده از جلوگیری از خوردگی پوشش. روش های پوشش دهی شامل سه دسته اند: پوشش و پاشش، پوشش و فیلم تبدیل شیمیایی. یک لایه محافظ روی سطح فلز ساخته می شود تا آن را از محیط خورنده جدا کند و در نتیجه خوردگی را کاهش دهد.
پوشش عبارت است از پوشش ترکیبی آلی و معدنی روی سطح فلز، روش متداول استفاده از رنگ آمیزی و پوشش پلاستیکی است، پوشش اسپری توسط تفنگ اسپری یا دیسک اتمایزر، با کمک فشار یا نیروی گریز از مرکز، به صورت قطرات یکنواخت و ریز پراکنده می شود، در کاربرد مواد پوشش داده شده بر روی سطح روش پوشش، عمدتا برای پاشش دستی پاشش پلاسمای الکتریکی، پاشش الکتروپلاسمی، اسپری استاتیکی، الکتریکی سمپاشی و غیره؛ پوشش فلزی فرآیند استفاده از پودر فلز برای تشکیل پوشش روی سطح قطعه کار است که عمدتاً شامل: آبکاری، آبکاری گرم، آبکاری اسپری، آبکاری نفوذی، آبکاری الکترولس، آبکاری مکانیکی، آبکاری خلاء و غیره است. فیلم تبدیل شیمیایی یک لایه فیلم ترکیبی پایدار است که بر روی سطح فلز به روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی تشکیل می شود. با توجه به محیط مورد استفاده در تشکیل فیلم، فیلم تبدیل شیمیایی را می توان به فیلم اکسید، فیلم فسفات، فیلم کرومات و غیره تقسیم کرد.
با توجه به روش پوشش لایه محافظ مواد، می توان به: (1) لایه محافظ غیر فلزی تقسیم کرد: مانند رنگ، پلاستیک، پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه، لاستیک، آسفالت، مینا، بتن، مینا، روغن زنگ و غیره. (2) لایه محافظ فلزی: یک فلز یا آلیاژ بر روی سطح فلز به عنوان یک لایه محافظ برای کاهش سرعت خوردگی آبکاری می شود. فلزات مورد استفاده به عنوان پوشش محافظ معمولا روی، قلع، آلومینیوم، نیکل، کروم، مس، کادمیوم، تیتانیوم، سرب، طلا، نقره، پالادیوم، رودیم و آلیاژهای مختلف هستند.
سوم، مقابله با رسانه های خورنده. درمان محیط خورنده عبارت است از تغییر ماهیت محیط خورنده، کاهش یا حذف اجزای مضر موجود در محیط برای جلوگیری از خوردگی. این روش تنها زمانی قابل انجام است که میزان محیط خورنده محدود باشد و البته برای فضای پر از فضا قابل استفاده نیست. درمان محیط های خورنده به طور کلی به دو دسته زیر تقسیم می شود.
یکی حذف اجزای مضر در محیط و بهبود خواص محیط است. به عنوان مثال، در کوره عملیات حرارتی با محافظت از گاز برای جلوگیری از اکسیداسیون، در خاک اسیدی مخلوط آهک خنثی سازی، برای جلوگیری از خوردگی خاک. نوع دیگر افزودن بازدارنده خوردگی در محیط خورنده است. در محیط خورنده برای اضافه کردن مقدار کمی از بازدارنده خوردگی، می تواند سرعت خوردگی فلز را تا حد زیادی کاهش می دهد، این ماده به نام بازدارنده خوردگی یا بازدارنده خوردگی نامیده می شود. به عنوان مثال، سود سوزآور یا آهک به سیستم آب لوله کشی اضافه می شود تا مونوکسید کربن بیش از حد موجود در آب حذف شود و از خوردگی لوله های آب جلوگیری شود، و بازدارنده های خوردگی به محلول ترشی فولاد اضافه می شوند تا از ترشی شدن و شکنندگی هیدروژن جلوگیری کنند.
چهار، حفاظت الکتروشیمیایی: استفاده از جریان مستقیم برای تغییر پتانسیل فلز محافظت شده، به طوری که حفاظت از خوردگی را کند یا متوقف کند، حفاظت الکتروشیمیایی نامیده می شود. این نوع روش حفاظتی عمدتاً دارای قانون حفاظت کاتدی منبع خارجی، قانون حفاظت محافظ و قانون حفاظت از آند است.
